魯西集團(tuán)的下屬單位第五工程事業(yè)部積極響應(yīng)集團(tuán)號召，通過創(chuàng)新工作方法和引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品競爭力和品牌影響力。
走進(jìn)第五工程事業(yè)部儀表制作車間，迎面的標(biāo)語“一次就做完美，一次就做完整，把每個產(chǎn)品都做成精品”這幾個大字躍然醒目。
“工藝改進(jìn)‘一小步，生產(chǎn)效率就前進(jìn)’一大步‘.根據(jù)變送器打壓過程出現(xiàn)的瓶頸問題，改進(jìn)老式傳統(tǒng)打壓模式，制作批量打壓臺及批量打壓工裝小車，解決了不同型號變送器同時打壓漏壓、壓力不穩(wěn)的問題。新型的打壓試驗設(shè)備利用增壓泵能同時對雙法蘭、單法蘭、插入筒等多種型號的變送器的進(jìn)行批量打壓，打壓工裝還同時配備了多個24V電源快接插頭，在打壓的同時可直接檢測變送器電流的變化狀態(tài)，避免的單邊過壓對變送器的損害。通過不斷的改進(jìn)，變送器的打壓數(shù)量由原來的一小時10臺增至30臺，工作效率立竿見影�！眱x表車間主任豆延磊說道。
“利用PLC遠(yuǎn)程控制實現(xiàn)注油工序的自動化操作。傳統(tǒng)注油臺全部通過手動操作來控制注油量的多少，全憑個人經(jīng)驗斷定注油是否達(dá)標(biāo)。車間根據(jù)制作弊端，利用PLC程序設(shè)計制作的高真空注油臺，起泵、停泵、注油，自動完成，操作臺設(shè)置法蘭壓緊裝，通過氣缸帶動上部工裝自動壓緊法蘭，增加注油分支器，能同時對2臺雙法蘭或4臺單法蘭進(jìn)行抽真空注油。通過PLC設(shè)置各類報警功能，有利于故障點的診斷。精準(zhǔn)的注油量、注油時間設(shè)定、系統(tǒng)抽、反抽的自動完成，真正的解放了雙手。”公司經(jīng)理于洋說道。
“車間淘汰半自動化高低溫箱，引進(jìn)全自動溫補設(shè)備，利用高精密壓力控制儀，將傳感器線性及溫補數(shù)據(jù)自動寫入傳感器，自動測試計算誤差大小，將傳感器的測量精度由原來的0.2級提高到0.1級，實現(xiàn)了真正的’精、準(zhǔn)、穩(wěn)‘，不斷提升產(chǎn)品的品牌效應(yīng)，讓’精品‘為企業(yè)代言�！避囬g技術(shù)人員張鳳娟說道。
第五工程事業(yè)部儀表車間，通過不斷的創(chuàng)新突破，優(yōu)化各工序的制作流程，利用先進(jìn)的自動化設(shè)備不斷改進(jìn)制作工藝大大提高了變送器的制作水平，滿足了園區(qū)各裝置變送器制作的需求。
近年來魯西集團(tuán)堅持“改革”不停步，自動化設(shè)備逐漸成為生產(chǎn)制作的重要“角色”.通過不斷的創(chuàng)新發(fā)展，刪繁就簡，優(yōu)化生產(chǎn)流程，引進(jìn)新技術(shù)，通過精益的生產(chǎn)，助力園區(qū)的建設(shè)。